Ротационные печи Revent

Ротационная печь Revent 703Ротационная печь Revent 703Цену уточняйте
Наличие уточняйте

Максимальный размер противня: 750х500 мм – 4 одинарные тележки 600х800 мм – 3 одинарные тележки

Ротационная печь Revent 723Ротационная печь Revent 723Цену уточняйте
Наличие уточняйте

Максимальный размер противня: 800x600 мм – две одинарные тележки

Ротационная печь Revent 724Ротационная печь Revent 724Цену уточняйте
Наличие уточняйте

Максимальный размер противня:750х1000 мм – одна двойная тележка750х500 мм – две одинарные тележки

Ротационная печь Revent 725Ротационная печь Revent 725Цену уточняйте
Наличие уточняйте

Максимальный размер противня:600х800 мм – одна одинарная тележка

Ротационная печь Revent 726Ротационная печь Revent 726Цену уточняйте
Наличие уточняйте

Максимальный размер противня:750х500 мм – одна одинарная тележка

Тележка RotosoleТележка RotosoleЦену уточняйте
Наличие уточняйте

С Revent Rotosole, вы просто конвертируете ротационную печь в подовую печь  со всеми ее преимуществами.

Первая ротационная печь в мире была изобретена специалистами компании REVENT в 1958 г. Это изобретение вызвало радикальное изменение в хлебопекарной индустрии. Эти печи смогли значительно упростить процесс выпечки хлеба, расширить ассортимент продукции без потери производительности, уменьшить производительные площади. С того времени компания REVENT является признанным мировым лидером в производстве печей, а название «REVENT» стало символом современной хлебопекарной технологии.

Специалисты данной компании разработали и использовали ряд уникальных конструкторских идей, которые позволяют выпекать хлеб высочайшего качества, увеличенной производительности и низкой себестоимости.

ТСС (Тotal Convection Control) система управления и контроля температуры направленного потока воздуха. Технология, размещённая за данной системой, позволяет ротационным печам Ревент быть на шаг вперёди перед конкурентами. Традиционно хлеб выпекался в каменных печах, и только недавно начали выпекаться в подовых ярусных печах. Оба способа выпекания изготавливали хлеб, используя нижний обогрев. Обогрев снизу очень важен при выпекании хлеба, т.к в результате он даёт продуктам больше объема и пропекания. Взяв всё это во внимание, технологи фирмы Ревент разработали систему распределения воздуха с направлением вверх, чтобы сымитировать эффект обогрева снизу. Направлением воздуха вверх мы не только дали продуктам больше нижнего обогрева, но также позволили воздуху циркулировать более эффективно к центру пекарных противней.

Низкая скорость воздуха/Большой объем воздуха
Это очень важная комбинация. Способность осуществить такую комбинацию зависит не только от выбора размера двигателя вентилятора, но также и от конструкции печи. С помощью исследований, проводимых на заводе «Revent» ,определили, что оптимальная скорость потока воздуха в ротационной печи - около 1.7-2.5 м/с. Ниже, чем 1.7 м/с- скорость, с которой трудно направлять воздух. При скорости выше, чем 2.5 м/с хлебобулочные изделия начинают высыхать. Т.е возможен только один способ, при котором печение равномерное, скорость обдува в диапазоне 1.5-2.5 м/с. Ревент с помощью контроля скорости воздуха, объема воздуха, направления воздуха в разные стороны и, самое главное, с направлением воздуха вверх, развил ТСС систему, которая способна на выпечку большего числа хлебобулочных изделий без высыхания и без неравномерности печения.

HVC (система пароувлажнения), использующая стальные шары.
Запатентованный парогенератор компании «Revent», предлагает некоторые преимущества перед конкурентами. Парогенератор важен не только для эффективной производительности пара, но также помогает более быстрому восстановлению между циклами выпечки. Производительность пара является крайне необходимым для успеха выпечки. Эффективность генерации пара является важной по следующим причинам:

  • Обеспечивает гладкую и мягкую поверхность теста;
  • Обеспечивает эффективную подачу влаги, которая помогает избежать трескания продуктов, когда они начинают подходить;
  • Увеличивает подачу тепла к продуктам для лучшего поднятия заготовки, что даёт больше объема конечному продукту;
  • Позволяет получить оптимальную хлебную корочку на готовом продукте.

Теория системы пароувлажнения, использующая стальные шары, основывается на 2 главных факторах: Максимальная площадь поверхности: даёт возможность испариться максимальному объему воды (сфера имеет наибольшее отношение поверхности к объему, чем другие геометрические формы) за минимальное время. Масса шаров: сохранение тепла позволяет быстро восстанавливаться как печи, так и парогенератору. Благодаря плотности стальных шаров тепло лучше сохраняется для более быстрого восстановления внутри печи и внутри парогенератора. Значение площади поверхности: Большая площадь поверхности, с которой вода взаимодействует, означает большее пароувлажнение и к тому же более быстрое испарение. Приведём пример. Если бы вам нужно было вылить литр воды на горячую сковородку среднего размера, пар бы шёл несколько секунд, пока бы сковородка не наполнилась водой. Для сравнения, если у вас есть стальная сковородка диаметром 4.04 метра (печь 724) и когда выльете 1 литр воды на эту площадь, потом вся вода испарится в пар в течение нескольких секунд. Система Ревент распыляет воду с помощью пульверизатора, который начинает подавать воду равными частями до тех пор, пока она не придёт в контакт с парогенератором. Когда вода оказывается на площади 12,93 м2 , то огромное количество пара образуется в течение нескольких секунд.

Уникальная конструкция печи:
Ограничивая число контактных точек (тепловых мостиков) между внутренней и внешней стороной печи, Ревент сократил потери тепла, которые забирали стены печи. Единственные соединения находятся на потолке и на полу печи. Ревент также минимизировал накопление тепла в местах соединения (тепловых мостиках) между внутренней и внешней стороной печи с помощью уменьшения веса в данных местах соединения. Ведь чем выше вес в местах соединения, тем выше потеря тепла, т.е накопление тепла в данных соединениях. Благодаря тому, что печи «Ревент» имеют холодную поверхность и могут быть установлены вблизи какой-либо стены. В этом можно убедиться, если положить руку на печь во время выпечки.

Система многослойной изоляции -Revent LID Systеm
Система многослойной изоляции Ревент (Revent LID) имеет 2 преимущества перед конкурентами: Многослойность – используя толстый густой слой изоляции, Ревент исключает избыточные потери тепла между швами и соединениями. Соединения одного слоя изоляции перекрыты вторым слоем . Система многослойной изоляции позволяет также делать точные вырезы в изоляции, окружающей трубки и фитинги, которые проходят через изоляционную зону. Изоляционная система печей «Ревент» имеет существенные преимущества перед производителями, которые используют набивную изоляцию. Выбор материала – Ревент использует 2 толстых слоя (всего 80 мм) минеральной ваты высочайшего качества 100 кг/м.куб. Благодаря определенной комбинации плотности материала и определённого слоя , система многослойной изоляции Ревент не меняет форму, т.е не теряет объём, не позволяет появляться дырам на изоляции. Многие наши конкуренты, которые используют набивную изоляцию, будут сталкиваться с подобными проблемами.

Время восстановления:
Важным фактором, связанным с усовершенствованием дизайна печей Ревент, является время восстановления. Время, теряемое между циклами выпечки (т.е. пекарь ждёт, пока печь восстановит нужную температуру) означает потерю производственного времени, а то есть потерю денег. Другое время восстановления - это время, необходимое для того, чтоб печь достигла желаемой температуры выпечки после того, как дверь открылась, и холодная тележка с тестовыми заготовками размещается в камере выпечки. Существует несколько факторов, которые влияют на способность печи быстро восстанавливаться. Ниже приведём несколько факторов, которые помогают сохранить деньги и которые связаны с качеством печей Ревент. Как было сказано выше, конструкция теплообменника и его способность эффективно переносить тепло являются главными факторами для сохранения энергии и быстрого восстановления печи. Качество изоляционного материала и конструкция изоляционной системы – это два более важных условия для сбережения энергии. Конструкция печи, что касается сниженного количества тепловых мостиков позволяет снизить передачу тепла от внутренней части камеры печения через стены печи и двери, что также влияет на экономию энергии. Запатентованная конструкция системы пароувлажнения, которая сохраняет тепло в стальных шарах. Такое сохранение тепла помогает печи быстро восстанавливаться как между циклами печения, так и в начале печения. Также возможность сохранения тепла является одном из факторов, который влияет на экономию энергии.